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    國際技術集團安德里茨正在給Bracell公司的“STAR”項目供應節能環保的主要制漿生產技術和關鍵工藝設備，項目設在巴西圣保羅州倫索伊斯保利斯塔市。該漿廠擁有兩條靈活切換的環保的闊葉木漿線，產能為260-280萬噸/年的漂白硫酸鹽漿或150萬噸/年生產粘膠的溶解漿。安德里茨于2019年7月獲得此合同，項目計劃于2021年8月開機。

    作為全球最大的溶解漿和特種紙漿生產商之一，Bracell即將完成“STAR”項目的建設，以擴大公司在圣保羅州內陸倫索伊斯保利斯塔市的業務。該工廠是全球最大、最具可持續性發展的紙漿廠之一，將于2021年8月中旬投入運行，年產能可達到300萬噸。該項目因其可持續的基因、先進的技術、完全無化石燃料的運營以及使用可再生原料制造可生物降解的產品而引人矚目。

    根據BracellSP總經理PedroStefanini所說，Star項目應用的技術旨在使工廠的生產更具可持續性。“該項目不僅僅是一家紙漿廠這么簡單。這是生物技術的未來發展趨勢。在這里，我們將擁有全球最大、最清潔的堿爐，配備該地區尚未在工業企業上使用的最先進技術。”PedroStefanini說。

    Bracell在倫索伊斯保利斯塔市的“STAR”項目

    安德里茨以EPCC（設計、采購、安裝和土建）總包形式交付，提供漿廠最重要的6個工藝系統中的4個：

    ·一套完整的原木備料工段，采用安德里茨的成熟技術，包括4條削片生產線、2臺堆取料機、8個木片篩，采用2臺安德里茨BioCrusher的生物質破碎處理及堆存設備。每一條桉木削片生產線都由安德里茨獨特的水平喂料式削片機（EXL型號）組成，確保高產能和優質木片。備料工段采用先進的具有人工智能和數字傳感器的工業物聯網解決方案（Metris）提升生產運行性能。該工段包括削片機EKG、石子探測設備、木片掃描分析儀和可測量木片密度和水份從而優化制漿工藝并最大限度地減少木材消耗的FlowScanner。

    ·一臺安德里茨HERB高效堿爐，蒸汽壓力101bar（a）、蒸汽溫度515°C，以最大限度地發電。這是世界上最大的堿爐，燃燒能力達到日處理固形物量13,000噸，并且配備了迄今為止該地區尚未在工業企業上使用的最先進技術。先進的鍋爐不僅將使工廠的能源供應自給自足，還將生產約180兆瓦的綠色能源，這些能源將輸送到巴西電網，為大約300萬人提供清潔能源。該HERB高效堿爐具有提高能效的煙氣冷卻和給水預熱技術，為發電提供盡可能多的蒸汽。它采用不需要水洗而保持較長運行周期的設計。

    ·兩條環保的闊葉木制漿生產線，產能為260至280萬噸/年的硫酸鹽漿或150萬噸/年的溶解漿，對合格的桉樹進行加工處理，確保了低排放。設備還包括一套木片進料系統、帶預水解塔（PHV）的低固形物連續蒸煮系統LoSolids、篩選工段和漂白車間，以及安德里茨的鼓式置換洗滌技術，確保了低運營成本、低排放、極高的洗滌效率和優質的纖維品質。制漿生產線的蒸煮設備采用最新的連續蒸煮工藝技術生產溶解漿。

    ·兩套創新節能的EvoDry紙漿干燥系統，采用高產能的雙網成型技術、氣墊干燥機、切板碼放機和打包線。配有漿料凈化的上漿系統確保了兩種紙漿（溶解漿和硫酸鹽漿）的生產在后續工藝過程的均勻進料。濕部包括一個帶稀釋控制的流漿箱、一個雙網成型機、一個有組合壓榨和兩個靴壓的壓榨部。安德里茨紙漿干燥技術在全世界都得到了很好的驗證。可靠的安德里茨切板碼放機提供漿垛，在后續的在高產能打包線上進行加工處理，生產出最終漿包產品。

    安德里茨還提供不凝結性氣體（臭氣）焚燒系統，該系統能夠安全、環保地處理各種低濃或高濃的臭氣，從而滿足最嚴格的環境保護和社會要求。這些氣體通過帶有煙氣洗滌器的急冷型焚燒爐處理。臭氣焚燒系統基于安德里茨自行開發的A-Recovery+化學品回收理念，該理念著重于在化學品回收循環中利用副產品。