一提起造紙企業，很多人會立即和高污染、高能耗這樣的詞語聯系起來。然而，位于平湖經濟開發區的浙江榮勝紙業股份有限公司在壯大企業的同時，走出了一條經濟效益、環境效益“雙贏”的道路。
剛建廠時，榮勝僅有一臺造紙機，日產量10噸，每造一噸紙產生廢水高達百噸，且直接排入河中。1998年，太湖治污“零點行動”警笛鳴響后，治污也迫在眉睫。為了達到合格標準，榮勝紙業先后投入3000多萬元建造污水處理設施。
成品紙的生產要經過很多道復雜的工序，但榮勝紙業善于從每一個環節入手，實施節能減排。起初是著手建立了污水處理系統，并在應用中逐步改進。“在不影響清洗效果的情況下，我們把原來每根噴水管眼距從10厘米改成12厘米，這樣可以節約水量17%，再把噴嘴孔眼從直徑1.2毫米改成1毫米，這樣又可以節約水量31.5%，如此一來，每根噴水管一天就能節約94噸清水，公司2臺大紙機24小時可以節約清水1222噸。”榮勝紙業副總陸祥根介紹說。此外，公司還把稀油站、齒輪箱、大輥徑里的冷卻水全部收集，回用于紙機的噴淋，每天能節約清水1500噸，同時把車間的皮管改細，裝上水槍，通過增壓減少流量，也能節約水。另外，還把對水質要求不高的小紙機改成使用回收水，能將原來每噸紙排放10噸水減少至排放5噸水，這樣使車間內的水循環利用率高達95%。
除了減少廢水產生外，如何處理造紙產生的污泥也是造紙企業十分頭疼的問題，傳統的填埋不僅造成浪費，更會嚴重污染環境。榮勝紙業不斷研究調試，自2007年3月，污泥已經全部實現回用，全年可節約廢紙3000多噸，節約費用245萬元。除此之外，公司還從2008年6月開始組織實施了造紙廢水厭氧處理資源綜合利用項目，對污水厭氧處理過程中產生的沼氣進行回收發電，此項目在國內尚屬首例，并被浙江省科技廳列為重點科技項目。項目實施后，每天可以發電7500度，按每度電0.65元計算，每年節約企業用電178萬元。
在一系列成功嘗試的基礎上，2009年底，榮勝紙業又給厭氧處理塔穿上了“保暖衣”，提高了沼氣的利用率，同時，將發電后多余的沼氣用管道輸入鍋爐進行燃燒，使沼氣利用更完全，節能與減排更明顯，利潤也更可觀。據公司技術人員初步估計，厭氧處理塔穿上“保暖衣”后，可以大幅提高沼氣利用率，每年產生的經濟效益可以提高到220萬元，利潤可達200萬元。
通過三項改造，榮勝紙業COD排放量遠遠低于標準濃度500mg/L，僅為200mg/L，噸紙排水量為5噸左右，僅為普通標準的一半，真正實現了高標準、少排放的目標。同時，年創產值近8億元，利稅5000萬元，真正實現了“雙贏”。
